Оборудование для изготовления СИП панелей в Санкт-Петербурге работает в полуавтоматическом режиме и требует минимального количества обслуживающего персонала – 2-3 человека, а высокое качество продукции обеспечивается тщательным контролем на всех этапах производства.

Для склейки панелей конвейерным методом в состав линии входят следующие узлы:

• Стол для сборки панелей с поворотными съемными упорами с пневмоприводном и боковыми роликами;
• Установка для нанесения клея с автоматическим управлением. После нанесения клея распыляет воду, необходимую для его полимеризации;
• Пресс гидравлический для равномерного сжатия собранных панелей и фиксации клея;
• Стол для выгрузки готовой панели из пресса;
• Станок выборки утеплителя, предназначенного для формирования паза.

Процесс изготовления СИП-панелей:

1. На сборочный стол укладывается и выставляется по упорам OSB плита
2. С пульта управления сотрудник подает команду на нанесение клея. Клеенаносящая установка наносит его на поверхность плиты тонкими полосками с постоянным шагом. При обратном ходе через специальные форсунки распыляется водяной туман, который служит в качестве отвердителя полиуретанового клея;
3. Выполняется укладка слоя пенополистирола. Повторяется процесс нанесения клея и подачи водяного тумана;
4. Укладывается вторая плита OSB. Предварительная сборка первой СИП-панели окончена.
5. Оператор аналогичным образом формирует сверху еще одну СИП-панель, а после включает транспортер, чтобы они переместились под пресс. В это время из пресса склеенные панели выкатываются на приемный стол;
6. Время нахождения панелей под прессом оборудование высчитывает автоматически, учитывая температуру и влажность воздуха в помещении;
7. В работе производственной линии заложен принцип постоянной занятости: когда одна партия панелей клеится под прессом, операторы производят сборку новых панелей;
8. В момент простоя оборудования клеевые форсунки опускаются в емкость со специальным масляным раствором, что предотвращает застывание клея в клеевых каналах.